西安森柏分享如何采购高精度的立式加工中心？

从事数控车床行业的人都知道，一般都应用在汽车、拖拉机、机床、工程机械、矿山机械、冶金机械、石油、仪器仪表、飞机、宇宙飞船和其他机械制造。影响立式加工中心精度的因素很多，立式加工中心本身的精度是一个主要因素，立式加工中心的精度由哪些因素决定呢？

1、几何精度

机床的几何精度是保证加工精度基本的条件。数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、滑鞍、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。

2、传动精度

立式加工中心的传动精度是指机床内关联传动链两末端件之间的相对运动精度。主轴与刀架之间的传动链中，齿轮、丝杠及轴承等存在着误差，使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差，这个误差将直接造成工件的螺距误差。为了保证工件的加工精度，不仅要求机床有必要的几何精度，而且还要求内联系传动链有较高的传动精度。

3、定位精度

立式加工中心的定位精度，是指运动部件在数控系统控制下运动时所达到的位置与预期位置之间的误差。该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。

4、工作精度

几何精度、传动精度和定位精度是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的静态精度。由于机床实际工作中受切削力、夹紧力的影响，机床零、部件产生热变形影响，机床产生振动影响，相对滑动面之间的油膜以及其他因素的影响，从而影响工件的加工精度。

另外，机床铸件也会影响机床精度。立式加工中心主要铸件主要采用米纳(Meehanite)铸铁，其超细微粒结构，具有高物理性质，在严苛的环境下也不会扭曲变形。铸件经有限元素分析法电脑计算分析，结构强度及加强筋的搭配，提高机器的高刚性。底座宽实，鞍座加宽加长，全支撑设计，具有杰出的重负荷能力。主轴腔体内以肋骨强化结构，提供主轴之稳固支撑，保证高速运转时工作精度。