混凝土修补施工中如何控制混凝土退灰？

施工过程中经常出现退灰的情况，那么如何从根源上解决这个问题呢？毕竟极少成多，时间长了浪费的比较多了，浪费的就不是一点了。被剩下或退回的混凝土有的被降低强度等级用于其他部位，有的各组分被分离出来重新作为混凝土生产的原材料使用，有的只能丢弃。所以如何去控制施工过程中的这些浪费以及剩余呢？下面陕西益仁迅建筑公司的小编就带你一起去从根源上去控制这些浪费。

（1）对于在现场停留时间不长的混凝土，小于1小时（根据气温情况而定）、根据生产情况可以调节的，在经试验人员确认后，可调剂到同强度等级，施工要求相似的其它附近工程使用。

（2）现场停留时间较长，大于1小时且小于2小时的，经试验人员确认，加入适量缓凝保坍外加剂流化，降低混凝土强度等级使用。

（3）对于已经在搅拌车中出现初凝现象的混凝土，就近寻找水源或立即回厂注水冲洗，作废品处理，将砂石分离使用，降低成本。

（4）对于部分不能降级使用混凝土但作废品处理又浪费的情况，搅拌站可增加其附加值，将其加工成路沿石、窨井盖或面包砖等附产品。

对于剩、退灰在实际生产中是无法避免的。作为混凝土搅拌站主体应该有责任和义务提醒被服务方重视剩、退灰的处理。对于搅拌站内部也应加强生产部和技术部的沟通，划清责任，建立惩罚制度。而不是混凝土出现异常就应该由技术部处理和承担。这样就不至于屡次出现类似的退灰事件。

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