洁净工程净化原理
气流→初效空气处理→空气调节→中效空气处理→风机加压送风→净化送风管道→高效送风口→洁净车间→带走尘埃(细菌)→回风夹道→新风、初效空气处理。
重复以上过程，即可达到净化目的。
洁净车间技术参数
换气次数：十万级10-15次小时;
万级15-25次小时;
千级50-52次小时;
百级操作台断面风速0.25-0.35ms;
压差：主车间对相邻洁净房间≥5Pa;洁净房间对非洁净区≥10Pa;
温度:冬季>16℃±2℃;夏季<26℃±2℃;
相对湿度：45-65%(RH);
噪声≤65dB(A);
新风补充量：总送风量的20%-30%;
照度：≥300Lux。
洁净车间结构材料
1.洁净车间墙、顶板材料一般采用50mm厚的聚苯乙烯荚芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。
2.地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料洁净地板。
3.净化通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
洁净车间的洁净区分类：
1、洁净生产区
这是洁净生产厂房主要部分，洁净生产区的空气洁净等级根据产品生产工艺要求确定，根据洁净建筑厂房设计的主要依据，客户除提供基本图纸外，另外需要提供所有生产产品的各种设计条件，如温度、湿度、气流流型要求，生产所需原辅助料性质和水、电、气的要求、噪声、震动、经典等环境提供案件和要求。
2、洁净辅助间
这是洁净车间不可缺少的必备房间，这些房间的空气洁净度等级除了按照客户要求进行设计外，还要按照《洁净厂房设计规范》GB50073-2001中的规定进行设计。
3、设备区
就是净化空调系统，生产动力系统等用房，这部分是洁净厂房的重要组成部分。目前在洁净车间设计中常常将净化空调设备、供冷供热(不含锅炉房)设备和水、电设施布置在洁净厂房中，这样即方便管理，又可减少管线长度。
4、管理区
这是洁净厂房内的产品生产过程的生产管理、技术管理用房和必须的操作人员的休息、福利用房。
洁净车间的设计安装说明：
a、洁净车间的设计
洁净厂房内的洁净生产车间及相关设施有洁净生产间、洁净空间辅助间、管理区、公用动力设备等。在布置洁净车间时，力求做到平面形状简洁，功能分区明确，管线隐蔽;合理安排、布置生产洁净区、人员净化、物料净化、工艺设备及相应物料供应管线、净化空调。
b、洁净车间的构造及装配、装饰
洁净车间的在外围护结构门窗、墙板、吊顶、高效过滤器、灯孔灯具等方面充分考虑其保温、隔热、防火、防潮、密闭性能好等要求，一般选用优质彩钢夹芯板作为墙板、吊顶板材料，不产尘、无裂痕、可擦洗、耐潮湿、板缝平齐、密封，压缝条平直、缝隙小;地面则根据客户要求选择水磨石地面、环氧树脂地面、粘贴地板、通风地板等，力求做到耐磨、耐冲击、耐火、耐侵蚀性好，不易产生静电、表面不易附尘粒等。
c、洁净厂房的施工安装
由于洁净厂房的用途不同，洁净车间内生产的产品品种不同，要求的空气洁净等级不同等，因此各种洁净厂房的工程施工内容存在一定的差异。但各类洁净厂房的施工项目基本包含洁净车间建筑装饰、净化空调系统、电气照明系统、消防安全系统等。
光电、精密机械等行业用洁净车间的施工内容主要有：洁净车间建筑装饰，净化空调系统及其风管、过滤器的安装，配管系统(一般供水、纯净水等)的安装，变配电、电气系统及其桥架，配管配线的安装等。
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