pe钢丝网骨架管焊接工艺过程:
管材切割
客户可根据实际要求,可采用专业切割机进行切管,切割端面应平整,且应与管道轴线垂直,严禁用明火烧割。使用磨光机对端口进行磨平处理,保证端口平整度,然后使用PE热熔胶枪对端口进行防渗密封处理。检查端口是否密封均匀,保证无铜丝外露情况。测量管件承口深度,在管材插口端相应长度做上标记。
刮除表皮
用平板刮刀(禁止使用磨光机)将管材表面氧化层刮除,刮削时应沿管材端部整个外圆周进行刮皮,用砂纸将电熔管件承口端表面打磨打磨氧化层(刮除氧化层0.1-0.2mm即可)。用干毛巾(严禁使用湿毛巾)将管材件刮氧化层时所残留的碎屑擦干净,避免因杂质因素影响焊接质量,并保持连接面不受潮。
按以上步骤处理好管材件后,用榔头将管件敲入管材标记处;(配套较紧时应慢慢敲到底)。
全部配套好后,严格按照电熔管件上的参数要求,输入焊接参数(恒压焊接或恒流焊接)使用我司电熔管件宜使用恒压焊接,检查无误后将电熔焊机铜电极插入电熔管件。
到达焊接时间后,根据工艺条码冷却时间要求进行自然冷却,在熔接及冷却过程中,不得移动、转动接头的部位及两侧的管道。