[摘要]除铁器温度的除铁效率通常不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。
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除铁器温度的除铁效率通常不高。 为了提高除铁效率，一些工厂通常采用二次或三次除铁的方法，但仍不能满足工厂的要求。 主要原因是它们在煤层中。 底部的铁材料受到小的电磁力，并且还受到上部煤的压力，因此除铁效果不好。 为了提高除铁效果，制造商向电磁体施加“短时强励磁”，即传感器安装在电磁体极靴的前侧且在传送带下方。目的是使用传感器来检测与极靴之间的距离，并吸收更多。 弱磁性材料然后通过传感器传输到强励磁整流器，这样，当磁性材料通过极靴下方时，会在磁环上施加一个短电源电压，从而产生强磁电流。 电磁吸引力在短时间内急剧增加，因此可以吸收埋入的磁性材料，并使电压恢复到正常的电源状态。 “短期激励”方法大大改善了除铁效果差的情况，具有很大的应用潜力。在极靴前面的传感器装置的目的是避免干扰电磁体的电磁场。 在正常情况下，铁材料不在煤层的上部或中部，只要铁被埋在煤层的底部，就不允许传感器发送有效信号。 发送有效信号。 让除铁器更好地除铁。选择除铁器温度时，用户首先需要考虑传送带，带宽，皮带速度，倾斜度，材料特性，湿度，粒度，厚度，材料的铁含量，铁磁材料的粒度和特性以及除铁 要求。 使用环境(温度，湿度，灰尘，是否存在腐蚀等)，铁分离器本身的特性，安装位置和空间大小。 当物料中含有大量铁时，应使用连续自动除铁电磁除铁器。当物料中的铁含量较低时，应使用手动卸铁悬浮电磁分离器和永磁除铁器。 当物料中的铁磁物质特别小时，金属探测器与强磁自卸电磁除铁器配合使用，可以自动监测自动除铁，具有节能，使用寿命长的特点。 持久的。 除铁效果。 当使用悬挂式电磁和永磁分离器时，如果材料太厚，则可以与非磁性平行辊一起使用以提高去除率。 也可以适当地减小浮动高度以实现期望的除铁效果。
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