(1)磨削用量的影响。磨削深度口n对表面层残余应力的性质、数值有很大影响。图3.J5
所示是磨削工业纯铁时磨削深度对残余应力的影响。当磨削深度很小时，塑性变形起主要
作用，因此磨削表面形成压缩残余应力。继续增大磨削深度，塑性变形加剧，磨削热随之
增大，热因素的作用逐渐占蕾导地位，在表面层产生拉伸残余应力：随着磨削深度的增大，
拉伸残余应力的数值将逐渐增大。当a >0.025mm时，尽管磨削温度很高，但因工业纯铁
的含碳鼍极低，不可能出现淬火现象。此时塑性变形因素逐渐起主导作用，表层金属的拉
伸残余应力数值逐渐减小：当a．取值很大时，表层金属呈现压缩残余应力状态。
提高砂轮速度，磨削区温度增高，而每颗磨粒所切除的金属厚度减小，此时热因素的
作用增大，塑性变形因素的影响减小，因此提高砂轮速度将使表面金属产生拉伸残余应力
的倾向增大。在圈3.15中给出了高速磨削和普通磨削的试验结果对比。
加大工件的回转速度和迸给速度，将使砂轮与工件热作用的时间缩短，热因素的影响
将逐渐减小，塑性变形因素的影响逐渐加大。这样，表层金属中产生拉伸残余应力的趋势
逐渐减小而产生压缩残余应力的趋势逐渐增大。
(2)工件材料的影响。一般来说，I件材料的强度越高，导热性越差，塑性越低，在
磨削时表面金属产生拉伸残余应力的倾向就越大。碳素工具钢T8比工业纯铁强度商，材料
的变形阻力大，磨削时发热量也大，且T8的导热性比工业纯铁差，磨削热容易集中在表面
金属层，再加上T8的塑性低于工业纯铁，因此磨削碳索工具钢T8时，热因素的作用比磨
削工业纯铁明显，表层金属产生拉伸残余应力的倾向比磨削工业纯铁大。
到较高的直线运动精度。
(2)再循环滚柱滚动组件。直线滚动轴承的工作长度受到轴承长度的限制。再循环滚
动组件由于滚柱的再循环，它的工作行程长度可以无限，没有任何限制。图3.17(a)所示是
单列滚柱的再循环滚动组件的外观图和这组件使用在矩形导轨时，再循环滚柱组件的安装
情况。为保证导轨的两侧面导向准确，消除间隙，用调整螺钉侧面给再循环滚动组件加一
定的预载应力，如图3.17(b)所示。
围3.17单列滚柱再循环滚动组件厦其应用
此外还另有一种双列滚柱的再循环滚动组件，这种滚动组件用于机床导轨可以得到良
好的效果。滚柱再循环滚动组件有较大的承载能力，摩擦因数很小，能制成较高的精度，
适合在一般的精密机床和精密加工中心的导轨使用。
另外还有再循环滚珠滚动组件，当精密级滚珠再循环滚动组件用于精密导轨时在
3-4N，摩擦因数为0.002．直线运动精度可以达到l岬。
2)液体静压导轨
液体静压导轨有不同的结构，如图3.18所示。由于导轨运动速度不高，流体静压导轨
的温度升高不严重，而液体静压导轨刚度高，能承受大的载重，直线运动精度高而且平稳，
无爬行现象。图3.18(a)是平面型液体静压导轨；图3.18(b)是双圆柱形液体蒋压导轨。液体
静压导轨中平面形结构用得较多。
圈3.18不同结构的液体静压导轨
3)气浮导轨和空气静压导轨
气浮导轨和空气静压导轨在精心制造时可得到很高的直线运动精度，运动平稳无爬行
现象，摩擦因数接近于零，不发热。
(l)气浮导轨。当导轨t的运动部件重量很重并且压缩空气压力非常稳定时，可用气