[摘要]数控龙门铣床的振荡一般有受迫振荡、自激振荡两种。受迫振荡或许来自机床内部，也或许来自机床之外。
数控龙门铣床的振荡一般有受迫振荡、自激振荡两种。受迫振荡或许来自机床内部，也或许来自机床之外；自激振荡来自于切削进程中刀具与工件之间的一种相对振荡。机床发生振荡直接影响加工表面质量、生产率以及机床本身及刀具的寿数，当振源的频率与机床的固有频率或其倍数持往常，机床将发生共振，使振幅添加。严峻时乃至会使运动件损坏，发生强烈的噪声，使操作者疲乏。
合理编制数控龙门铣床的加工程序，减小进给组织空地过错。据分析，在运动换向时，进给组织空地对机床加工精度影响较大。尤其是当被加工的零件规范精度接近龙门铣床的重复定位精度时影响更大。因此，在数控编程和加工中采纳一些相应的方法能够进步加工精度。在精加工时刀具在径向的移动坚持规范接连递加趋势，在轴向的移动坚持规范接连向左趋势，这样便消除了机床的反向空地的影响。
的编程过错，数控机床加工与一般机床加工不同，工件的加工精度不只与加工进程有关，而且与加工前编程阶段严密相关。由于程序控制原理本身的原因。编程过错不可避免。
插补过错的影响，在经济型数控机床上加工工件，歪斜直线是通过刀具沿平面上两个坐标轴方向走折线而构成，这样构成工件表面呈锯齿状而构成插补过错。插补过错的影响要素主要有机床分辨率、脉冲均匀程度、控制系统的动态特性及插补方法与算法等。
插补的运算进程中，还会发生数控铣床、车床的累积过错，当它到达指定值时，会使机床发生移动和定位过错，影响加工精度。以下方法可减小数控系统的累积过错：
1.尽量用方法编程，方法编程以某一固定点（工件坐标原点）为基准，每一段程序和整个加工进程都以此为基准。而增量方法编程，是从前一点为基准，接连执行多段程序，必定发生累积过错。2.刺进回参考点，指令机床回参考点时，会使各坐标清零，这样便消除了数控系统运算的累积过错。在较长的程序中恰当插人回参考点指令有益于确保加工精度。有换刀要求时，可回参考点换刀，这样一箭双雕。