北京做卡公司供应各种商场条码卡超市会员卡制作厂家简介印刷色差与油墨的关系

工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。




印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色的均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。

另—方面，山于油墨具有触变性的特性，随着印刷机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度电将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，凋墨时必须充分考虑到这些因素，要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁辊的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。

调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷虽因比重差异大而使墨斗里的油墨,产生"分层"(即沉淀与悬浮)现象造成印刷色差.为保持油墨的连续,均匀传送,应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少后，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常给墨斗加墨，使墨斗中始终保持一定量的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不宜偏硬，以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨出现淡化现象。