鹤壁钙镁合金专家维多利金属科技讲解发泡技术在菱镁制品生产中的作用

    采用锯末、珍珠岩等高吸水性材料降低密度的弊端,为了降低制品的密度和提高制品的韧性，目前，在许多菱镁制品的生产中，常常掺用一定比例的锯末，珍珠岩等轻集料或木纤维。这些轻集料或木纤维的使用，虽然达到了降密增韧的目的，但却加大了卤液的用量。珍珠岩的吸水量为本体重的4倍左右，锯末的吸水量为本体重的3倍左右。如此大的吸水性，可大幅增加卤液用量。

    卤液用量的大幅增加，带来了三个问题：一是由于氯化镁用量的增加，使制品的成本提高；二是锯末和珍珠岩等高吸水性轻集料大量吸取卤液，而又不与氯化镁产生化学反应，就造成氯化镁的大量过剩，从而引发返卤、泛霜等弊端，增加了改性的难度。许多企业的菱镁制品出现返卤，这是一个重要的原因。三是锯末和珍珠岩使卤液用量增加，导致水料比过大，使大量水分在反应后过剩，这些过剩水分的蒸发，造成了大量的毛细孔，为卤和霜的泛出开辟了通道，加剧了返卤、泛霜。

    为了解决上述问题，笔者近年开展了以发泡取代锯末、珍珠岩等高吸水性材料的研究，并进行了工业化生产应用。实践证明，以发泡取代锯末和珍珠岩，对菱镁材料进行降密是可行的。不论从经济性考虑，还是从改善菱镁性能考虑，采用发泡降密均是较理想的方法，比采用珍珠岩，锯末降密更有优势。它的突出优势有三个：

    菱镁弊病大大减少，有利改性。经笔者反复进行对比试验，在同样条件下，采用发泡降密，菱镁制品返卤、泛霜、变形等弊病均有不同程度的减少或克服。

    可大幅降低制品密度。北京某防火板厂采用笔者的发泡降密技术后，降密效果十分明显。该企业原产品密度为1129kg/m3，采用发泡后，降为8209kg/m3。在实实验室试验中，发泡配合轻集料，密度最低可降至300kg/m3。如果发泡技术继续完善，配合适当的轻集料，有望实验菱镁制品的超轻化。

    有利于降低菱镁制品的成本。发泡剂1公斤仅10多元，可制出2 m3～3 m3的泡沫，每m3仅几元，远低于珍珠岩及锯末的造价，锯末每公斤也要几十元。以发泡取代锯末及珍珠岩可直接降低制品成本。