1工艺要求
1.1室温:16~28℃(最高不得超过30℃)。
1.2模组最小压头:60mm,尾段最小余头:10mm。
1.3蜡模间最小间隙:6mm。
1.4蜡模的内浇口与蜡棒之间焊接要严密,不得有尖角与小缝。
1.5组装的蜡模应均匀,不得有蜡滴、蜡渣、灰尘杂物。
2操作程序
2.1检查电烙铁(或电炉)是否漏电、完好,然后送电,备用。
2.2检查蜡棒、蜡模完整与清洁,不准组装不合格的蜡模。
2.3按有关工艺参数和要求进行组装。
2.4修整好的模组,质检合格后按品种分类挂在专用模组小车(架)上。
3注意事项
3.1不合格的蜡棒与蜡模不允许组装。
3.2组装好的模组不允许放在地面上,应挂在蜡模小车(架)上,并停放在规定位置。
4检查项目
4.1模组符合有关工艺参数之后,必须按2.2-2.5的规定进行100%的检查。
4.2组装好的模组不允许掉件,掉件的模组补上后方为合格。
注:a.室内低于8℃,涂料粘度应提高:表面层应提高2~3s,加固层应提高1~2s。
b.室内高于30℃,涂层粘度应降低:表面层应降低2~3s,加固层应降低1~2s。
c.手工制壳的涂料粘度应增加:表面层应提高5~10s,加固层应提高2~3s。
2操作程序
2.1检查涂料搅拌机运转是否正常,按1.2的规定分别计算水玻璃、粉料、JFC的加入量,并准确称量。
2.2按1.1.1的规定,加水处理合格后一次性加入涂料搅拌机中,加JFC搅匀,粉料应分2~3次加入,边加边搅拌至全部完成,再搅拌60~90min。可间断搅拌每次搅拌时间不得小于30min。
2.3配好的涂料应静置4~8h,使用前应充分搅拌,达到2.3的规定后方能使用。
3注意事项
3.1若在表面层与加固层之间增加过渡层,其涂料粘度应在表面层的基础降低5~10s。
3.2涂料配比作为一次性配料的工艺要求,最终按室温调整到工艺规定的粘度。
4检查项目
4.1水玻璃、耐火粉料按进货批次进行检验,检验结果应符合2.1和有关材料标准要求。
4.2涂料粘度采用体积100ml,流出孔φ6±0.02mm的标准流杯,每班测定1~2次,测定结果应符合2.3的规定。
4.3期采用不锈钢涂片或玻璃片测定涂料的覆盖性(涂料厚度及均匀性),要求达到涂料无堆积、涂层均匀。
4.4水玻璃模数、涂料的粘度和覆盖性的测定方法,按JB4007——85《熔模铸造涂料试验方法》的规定进行。