如何解决带式压滤机跑泥现象!

由排泥管排入污泥池另行处理或用浓缩。上清液逐渐升至集水管排出，可直接排放或回用。 在水处理领域气浮机应用于以下方面 1、分离地表水中细小悬浮物质，藻类等物质。 2、回收工业废水中有用物质，如造纸废水短纤维等。 3、浓缩水中的污泥便于回收利用。 　　斜管沉淀技术可以应用到气浮设备作为水工艺的配套设备，也可以单级处理多种污水。此技术的结合目前已被多家环保企业成功运用。 　　据了解，在国外特别是欧州和日本已经得到了广泛的应用，在日本污泥焚烧处理已经占污泥处理总量的65%以上，欧州也在15%以上。但焚烧一直存在以下几个问题 　　一、投资和操作费用较高; 　　二、焚烧过程中产生飞灰、炉渣和烟气对环境影响大; 　　三、污泥中的有用成分未得到充分利用。 　　四、污泥干化这种处置方法首先要经过带式压滤机后经过烘干设备利用热源和机械压力破坏污泥的胶凝结构，并对污泥进行消毒处理。污泥干化能使污泥显著减容，产品稳定，无臭且无病原生物干化处理后的污泥产品用途多，可以用作肥料、土壤改良剂、替代能源等。污泥干化可分为直接干化和间接干化。 　　直接干化其缺点为耗能大一般生产1吨干污泥(含水率11%)，需要耗煤一吨多，增加处理成本，并对周围环境影响大。该处理方法较难处理加热温度，容易破坏污泥中的有机成分。 　　污泥干化采用间接干化的办法进行处理，主要有盘式干燥，其中又可分为立式、卧式。其相对滚筒等直接干化方法来说，具有效率高、节约能源、有效避开污泥的塑性阶段、污泥有机物不易破坏。该技术具有工厂化操作、占地少、自动化程度高、易操作等优点，在经济发达国家污泥热干化正在发展成为一种较有效和环保的污泥处理方式，间接干化是以后污泥处理发展的方向。 　　五、堆肥，污泥堆肥技术是利用污泥中的好氧微生物进行好氧发酵的过程，将污泥按照一定比例与各种添加剂混合，在好氧的情况下使有机物转化为腐殖质。 　　污泥的堆肥，最初是采用条剁式发酵，通过定期充气或翻垛达到供氧通气的目的。该种工艺简单易行，因占地面积大，周期长，易产生臭气等逐渐被淘汰。日本、韩国及欧美一些国家相继研究开发出封闭仓式发酵系统。以机械方式进料、通风和排料，虽然设备投资较高，但由于自动化程度高、周期短、日处理污泥量大、污泥处理后质量稳定、容易有效利用、而且可以有效的控制臭气和其他污染环境的因素，所以综合效益好。 　　六、随着技术的不断进步和实践的不断积累与完善，在经济发达国家污泥热干化正在发展成为一种较有效和环保的污泥处理方式，但如果完全热干化技术蒸发掉污泥80%的含水量，耗热能高，运行成本高，所以充分利用污泥间接热干化和堆肥两工艺的优点来深度处理污泥是一种值得推广的方法。 　　影响带式压滤机处理能力的原因 　　一、 工艺因素对带式压滤机处理能力的影响工艺因素对带式压滤机的影响是多方面综合性的： 　　二、 絮凝药剂选择：目前，聚丙稀酰胺(P A M)是污泥脱水领域应用最广泛的絮凝剂，P A M可分为阳离子型、阴离子型和非离子型，其中每一个离子型又可分为许多种分子量。因此，对不同的处理介质，应该选择不同类型不同品种的P A M。在定性选择之后，还要进行定量选择，否则，非但达不到提高处理量之目的，甚至有可能造成污泥脱水根本无法进行。 　　三、助凝药剂选择：不同行业的污水处理或不同处理介质的污泥脱水，所使用的絮凝药剂有所不同，有时还需要添加必要的助凝药剂。 　　四、药剂溶解浓度、添加量：确定了药剂的具体品种、型号，就要进行溶解浓度、添加量与脱水效果、运行成本等指标对比的试验，以最终确定运行成本相对最低、脱水效果相对最好、处理量相对最大的工艺指标。 　　五、溶药装置能否保证药剂熟化时间、熟化状态为最佳、使带式压滤机连续生产性得以充分发挥，加药装置是否能够保证药剂的分子链不被破坏、药剂的活性不被降解，使污泥形成足以承受一定压力的絮体等，都是属于工艺因素方面的问题。 　　六、泥浆脱水设备厂家设计优劣对带式压滤机处理能力的影响 　　七、重力脱水区：絮凝污泥首先进入重力脱水区，絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以，重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内，絮体沉淀在滤带之上，游离水需要通过絮体透过滤带而脱除，这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担，要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下最大地提高该区的效率。 八、楔型脱水区：随着滤带的运转，污泥进入楔型脱水区，楔型区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用，所以，楔型区亦是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。