1.生产不锈钢、耐热钢等高合金钢要采用高耐火度的砂粉料,目前仍以白刚玉为主,面层撒砂可改用铬矿砂,抗粘砂,抗缩孔性好。白刚玉虽然粉料耐火度高,但水玻璃本身型壳残留Na2O高,FeO与Al2O3生成铁尖晶石(FeO•Al2O3),铁橄榄石(Fe2SiO4)、二偏硅酸钠(Na2O•SiO2)等低熔点物在浇注大件、厚壁件时,均会产生粘砂。铬矿砂Cr2O3•FeO作面层砂,40/70目(涂料为白刚玉)耐火度1850℃,高温时不易被钢液润湿,故机械粘砂很少。其蓄热系数导热系数均比刚玉高,冷却快有利于热节散热,不易产生铸件缩孔。
2.采用复合型壳即第1-2层(或三层)用硅溶胶,背层用水玻璃制壳,其最大优点是解决了原全水玻璃型壳表面质量差,缺陷多的难题,可使铸件粗糙度降低,由R25-R12.5降为R6.3-R12.5,其生产率比全硅溶胶高得多。这一工艺在95年起已在全国逐步推广。实践表明,生产10kg以下中小件有利,大件特大件仍以全硅溶胶质量稳定。其最大缺点是:型壳成本仍比水玻璃高得多(约5倍),质量稳定性略低于全硅溶胶。两种粘结剂要兼顾较困难,尤其是型壳高焙时温度难以兼顾(尤其是浇注薄壁,尖角件时),要求涂料及型壳生产工艺过程质量控制,复合层材料合理选用要求较高,要重点考虑不同砂粉料的热膨胀系数的匹配,否则极易产生型壳开裂分层等缺陷。