华卫透气膜是采用最新工艺首创的水性聚氨酯薄膜，其具有透气、阻水、阻菌、无静电、弹性适中、柔软性好等优点。可广泛应用于医疗、食品、卫生、工业、农业、纺织、环保、航空等领域。我公司集中了国内外顶尖技术力量，进行了长时间的攻关研究，拥有了该产品的独立自主的知识产权。
聚氨酯薄膜是一个新兴发展的行业，它的许多优势正在唤起人们的关注
（1）聚氨酯产品有着良好的性能
聚氨酯涂膜具有硬度高、附着力强、耐磨性高、耐溶剂性、耐化学品性、耐低温性能好等诸多优点。如聚氨酯制品的硬度约为邵氏A10-D80，而普通的橡胶的硬度一般在邵氏A60-100，聚氨酯弹性体的在这样的硬度范围内还具有400-800%的伸长率。一般而言聚氨酯产品有着良好的外观，为许多高端产品的首选用料。
（2）聚氨酯产品有着广泛的用途
聚氨酯材料有着广泛的用途，它已经渗透到了我们的日常生活及工农业生产的各个行业，如软泡材料用于座垫沙发，消震吸音、海棉垫肩等。硬泡材料用于冰箱、冰柜、冷库、冷藏车、车内装饰等其消费巨大，防水灌浆、仿木材以及未来用于建筑保温潜力具大。半硬泡材料用于减震缓冲、方向盘等。弹性体用于轮胎、胶辊、压辊、油封、垫圈等，聚氨酯鞋底具有诸多优点：密度低，质地柔软，穿着舒适轻便。聚氨酯浆料用于皮革涂饰、布料涂层等。聚氨酯纤维用于纺织，性能突出。聚氨酯涂料广泛用于飞机、船舶、车辆涂装，木材、塑料、橡胶、皮革的表面涂装，建筑物涂装，防腐涂装等等。 水性聚氨酯涂料——以水为主要介质，具有低VOC含量、低或无环境污染、施工方便等特点，是溶剂型涂料的主要替代品之一。已在许多领域得到广泛的应用，如：（1）木器漆及木地板漆；（2）纸张涂层；（3）建筑涂料；（4）皮革涂层；（5）织物涂层等等。聚氨酯胶粘剂中含有很强极性和化学活泼性的-NCO-（异氰酸根）、-NHCOO-（氨基甲酸酯基团），与含有活泼氢的基材如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。聚氨酯密封胶与硅酮密封胶、聚硫密封胶构成为目前高档密封胶的三大品种之一。
（3）聚氨酯行业有政策法规保障
随着各国环保法规的确立和环保意识的增强,传统的溶剂型涂料中的挥发型有机化合物(ＶＯＣ)的排放量愈来愈受到限制。开发低污染、高性能、多功能的环保型涂料成为涂料技术发展的主要方向。如美国在研究造成洛杉矶、加利福尼亚州的烟雾污染成因后颁布的 66号条例和旧金山海湾地区为减少溶剂蒸汽散发到大气中而正式通过的3号法令明确规定了限制使用的溶剂的种类和用量；美国食品药品管理局(FDA)、欧盟的 EU901／128以及德国的 BgVV，都明确提出了用于食品、药品包装的胶粘剂品种和类型，只要法规中没有提到的化学品一律禁止使用。因此，目前在发达国家使用溶剂型胶粘剂的复合包装材料已从 10年前的80％减少到目前的30％团。这些法规的实施对推动水性聚氨酯胶粘剂的应用起了极大的作用。我国也在环保节能方面制定了相关法规。
（4）聚氨酯行业增长势头迅猛
聚氨酯作为一个新兴的产业，一直吸引着业内关注的目光。2009年中国聚氨酯原料技术与市场论坛在北京召开，中国聚氨酯产业今年仍将保持两位数的增长，这也是全球聚氨酯产业中的唯一。
近年来我国的聚氨酯原料MDI和TDI处于供不应求的局面，从1999年到2006年，我国聚氨酯原料MDI的需求量年增速是25%，基本为GDP增速的2.5倍。2007年我国MDI需求量增长约18%，2008年受金融危机影响，增速减缓，据中国聚氨酯工业协会统计，2008年，我国MDI产量仍达50.3万吨，表观消费量为81.4万吨。
目前生产聚氨酯薄膜的原料全部为热塑性弹性体（TPU）通过吹塑挤出工艺生产。生产粒料依赖进口，严重制约行业的发展。
将水性聚氨酯引入薄膜生产行业，具有巨大的发展潜力，它具有聚氨酯优良的性能，符合环保政策，其上游水性聚氨酯在国内已初具规模，其下游将延伸至工业、农业、服装、纺织、环保、医用卫生材料等广泛领域，较小的份额即将跨过亿元大关。
组织国内有关力量进行了较长时间的攻关研究，解决了产业化过程一系列技术难题，正迎着朝阳，蓬勃向前。