(1)发纹是因为冶金方面的要素构成的外表微观缺点,深度较浅,在它的周围不会构成应力会集的表象,它和母材基体金属开裂的裂纹有实质的不一样。后者不管长度、深度、散布都较前者凶猛得多,而发纹对工件的运用危害性远较裂纹为小。故应将二者加以区别,别离对待。按现行技能条件规则,普遍存在对发纹需求过严的倾向。依据试车结果表明:发纹对零件及整机作业功能均无明显影响,故对发纹的技能需求应予以恰当放宽。
(2)某单位从开裂力学的观念,对柴油机稀土球墨铸铁曲轴的临界裂纹尺度进行核算后指出:导致失稳开裂的主要要素决定于裂纹的深度。一起对裂纹会不会拓展的“门槛尺度”核算为o.5mm(对合金结构钢大体也是适用的)。而发纹是由夹杂物构成的极浅沟槽,它们的实践深度大约在0,05~0.l0mm之间,小于“门槛尺度”许多,既不会拓展,也不会导致失稳开裂。可经上述很大都据证明此观念是正确的。
(3)闪现发纹的办法,目前我国是选用热酸蚀或磁粉探伤两种办法。磁粉探伤法是依据磁痕堆积长度来断定发纹的长度,此法不只可使露出在外表的发纹发生磁痕堆积,并可使进外表的皮下发纹也得以显现。故工件外表上的磁痕条数,在数量上要比露出于外表发纹的实在数量为多。此外在磁痕长度上经比照实验证明也要比发纹的实在长度长。关于制品零件都系选用磁粉探伤查看,按惯例了解技能条件规则的需求,是指露出于工件外表的发纹。关于这个疑问,在大都技能条件中都没有切当指明,而仅仅抽象的规则发纹的数量、长度,以及散布部位。但在实践生产中,查看人员往往是依据磁痕条数作为发纹条数,当作处置工件合格与否的依据,这样无形中提高了对发纹的需求。依据这个观念,应当把技能条件中答应发纹数量的有关规则恰当放宽较为合理。
(4)现有材料规则发纹的开始核算长度按0.6mm(实践上是磁痕长度)核算。依据发纹形状细而直的特色,应据有必定的长宽比。而0.6mm的磁痕长度所对应的发纹长度很小,实属点状缺点。依据这个观念,应当把发纹的开始核算长度恰当放宽较。