一.质量现状及存在疑问
1.全国均匀废品率约10-20%(含表里废品),一次合格率低于30%,返修率在60%以上(浙江省2005年核算400多家,其废品率10-20%)。
2.“靠天吃饭”。冬天、旱季(黄梅多旱时节)型壳质量动摇极大,很少工厂操操控壳出产条件,室温、湿度等。
冬天硬化水不加热,常构成硬化不透,使蜡料内“皂化物”剧增,质量恶化,铸件皂化搀杂增多。
3.靠自己技能操作,技术不稳定,“一个师傅一个样,师傅一走全变样。”无技术文件或有也不严格执行,无法可依,执法不严是遍及现象。
4.原辅料只计本钱,不管质量。型壳用粉、砂越廉价越多用。只计较原辅料本钱,不核算归纳本钱,构成型壳质量不稳定漏钢、变形开裂遍及,壳损严峻,铸件质量低质,因小失大。
5.整个出产过程无质量操控。原辅料进厂不查看,型壳资料把关不严,涂料硬化剂质量操控不严,涂料只测粘度,硬化剂只量密度,无法保证型壳质量。
6.技术办理不严,中心工序质量无人把关,只注重铸件制品查验。
二.稳定型壳质量的办法:
1.严格执行技术。拟定技术要通过出产验证,到达领先合理可行需求,构成人人恪守技术,人人关怀质量的杰出习尚,加强出产工序的质量办理是稳定型壳的要害。
2.选用优质资料进行出产,进厂复验首要项目,保证质量稳定性,以质量求赢利。
3.加强涂料及硬化剂质量办理:涂料技术性能要严控,定时测定各技术参数,作好记载。
如涂料的η,n,ρ,G,NaO%,均匀性等,硬化剂的PH,Al2O3%,t℃等要严加操控。
4.制壳出产环境要改进:室温,相对湿度,风干速度,风干温度均应恰当操控。