1、 先将渠道用风管吹洁净，不得有铁屑等杂物；
2、 将金属薄板在渠道上摆放好，板的开端端头应与榜首压脚对齐，金属板料有保护膜，则有保护膜的一面朝下；
3、 断定刀头方位，如不在正确方位可按“原点对准”来校对，应尽量少进行“原点对准”操作；
4、 查看刀片是不是无缺，是不是需进行换刀操作（刨铁板需用白钢刀，刨不锈钢板需用合金刀）；
5、 换刀需专人进行操作，换合金刀需用对35mm高的对刀块垫起；
6、 预备作业进行完后，将算好的折弯尺度输入到机器内，注意榜首刀需加差错（差错由实测得出）、最终一刀要留出压板余量；
7、 输入作业进行完后，在确保榜首刀不小于8mm后按下“开槽预备”按钮，刨出榜首刀，在刀身撤回并且方位“OK”闪耀后可按“横梁向后”移动横梁到下一刀方位，按“刀架向前”履行下一刀，如此重复，直至刨完一切尺度；
8、 刨完最终一刀后，手动将横梁向后位移，并扳动压料开关的松开按钮，将板取出；
9、 打扫作业台。
10、 注意：
A、 每天开机前应加注润滑油；
B、 单刀刨槽深度依次为：0.33、0.22、0.15、0.15、0.15、0.15、0.15、0.10、0.10；
C、 “开槽预备”按钮为全自动刨槽机的刨槽前预备按钮，在开槽过程中切勿按此按钮；
D、输入新程序后按下“急停开关”再翻开，再按“刀架行进”键进行刨槽；
E、 折小于90度角时，应将刨好的槽用钝角刀扩一下；
F、 电气柜中的开关不要频频开关，每次关机只需将钥匙拨出即可；
G、开槽过程中使用风管将铁屑随时吹净，渠道固定架下不该有杂物；
H、 当薄板固定架（压脚）不紧时，可用内六方扳手紧固螺丝；
I、 随时重视冷却液余量及冷却液喷注视点；
J、 本机一旦发作毛病，应立即停机进行检修，切勿带病作业。