[摘要]山西玛钢管件生产中冲天炉+电炉双联熔炼的优点 玛钢管件生产使用冲天炉熔炼具有低能耗，铁水含碳高，生产速度快的优点。
目前，大部分玛钢管件生产厂家使用的是冲天炉熔炼，部分厂家使用的是电炉熔炼。使用冲天炉熔炼+电炉调整的双联熔炼技术，保证了玛钢管件铁水材质的温度。
玛钢管件冲天炉熔炼
冲天炉熔炼原理：炉身的下部装满焦碳，称为底焦。在底焦的上面交替装有一批批的铁料（生铁、废钢、回炉料、铁合金等）、焦碳及熔剂（石灰石、萤石等）。在熔炼过程中，通过鼓风，使底焦强烈燃烧，产生的高温炉气沿炉身高度方向上升，使其上面一层铁料熔化。由于铁料烧融后的铁液滴掉落下来时需穿过底焦，焦炭中的碳和部分硫会溶解在铁水中，从而出现铁水增碳增硫的现象。
玛钢管件生产使用冲天炉熔炼具有低能耗，铁水含碳高，生产速度快的优点。
冲天炉在铁水熔炼过程中的炉料成分和烧损量很难控制，故铁水成分波动较大，即便是根据炉前快速分析仪来调整炉料配比也存在滞后现象，使用高炉熔炼+电炉调整的双联熔炼工艺可以在感应炉中调整成分和进一步调整玛钢管件铁水温度，这样即解除了成分波动之扰，又减少了元素烧损。
感应电炉是利用电流感应产生热量来加热和熔化铁料的熔炉，感应电炉原理类似于家用电磁炉，利用高频电流产生交变磁场，坩埚中的铁料在交变磁场的作用下产生感应电流，并因此产生热量，而将其自身熔化或使铁液加热，铁液在电炉中由于交变磁场的作用也会自动搅拌混合。
使用感应电炉熔炼优点是熔炼过程中不会有增碳和增硫现象，所以不必担心硫含量超标，但是由于玛钢管件中必须含有足够的碳，所以如果使用感应电炉熔炼必须额外使用增碳剂增碳。而且感应电炉熔炼可以很方便的调整铁水温度及铁水成分。
如果单独使用感应电炉熔炼生产玛钢管件，不仅能耗高，而且因为熔炼时间过长，铁水高温时间过长，会导致铁水中石墨凝结核心减少，进而使得后期石墨化处理艰难。感应电炉熔炼会使铁水在电磁力作用下循环搅拌。感应电炉长时间熔炼对炉衬烧融严重，炉衬烧融杂质混入铁水中，会造成铁水浑浊，影响铸件性能。所以使用电炉熔炼铁水必须有足够的静置时间，将铁水中的杂质充分析出。而且，电炉熔炼由于炉料锈蚀，熔炼过程中铁水氧化严重，也会出现增硫（炉衬材料中的硫）减碳现象。而且，单独使用电炉熔炼，由于没有焦炭中的硫，反而导致铁水中硫含量过低，过低的含硫量会导致做为石墨化晶核的MnS数目过少，反而会导致铸件材质性能不好。本公司有过试验，相同成分铁水，在同等浇铸温度下，高炉铁水流动性明显优于经过电炉长时间提温后的铁水。
使用高炉熔炼+电炉调整的双联熔炼技术，可以有效的利用两者优势，利用高炉低能耗，高碳等优势，同时利用电炉对其成分及温度做进一步细化调整，也避免了完全使用电炉熔炼导致的石墨凝结核心减少，铁水中炉衬烧融杂质过多的不利影响。