CICBA规范规则,用于精铸的石英石化学成分应契合表
表二
等级
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化学成分%
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SiO2
(不小于)
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有害杂质含量(不大于)
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K2O+Na2O
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CaO+MgO
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Fe2O3
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精制砂粉
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98
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1.0
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0.1
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0.1
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通常砂粉
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97
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1.5
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0.2
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0.2
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上述规则应用于碳钢、低合金钢、有色金属、铸铁、精铸件型壳是合理的,因其浇注温度通常较低(低于1550℃)。若用于高合金钢(不锈钢、耐热钢等)因为其浇注温度常在1580-1700℃之间,表二规则的杂质含量仍偏高,耐火度常在1650-1700℃以下,常会在铸件外表发生粘砂表象,恶化铸件外表质量。主张选用高纯度的硅微粉及较高纯度的石英砂作水玻璃型壳外表层涂料及撒砂,加之硅微粉选用“双峰级配”可使水玻璃涂料的粉液比大大提高,由原η=1.05-1.1提高到η=1.3-1.4。这种石英粉砂料可用于水玻璃外表层涂料和撒砂,其耐火度可到达1700℃。因为高粉液比涂料致密度高,耐火度高,因此可浇注高合钢的中小件(5kg以下件)。
高纯度结晶硅微粉及高纯石英砂技能需求
表三
项目
种类
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SiO2%
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Fe2O3%
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水分%
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粒度
(目)
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粉液比
(n)
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含粉量
(%)
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使用途
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结晶硅微粉
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≥99.5
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≤0.03
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≤0.1
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300(过300目
筛>85%
270目上<5%)
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1.3-1.4
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/
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外表层涂料
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高纯石英砂
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≥99
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≤0.05
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≤0.3
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50/100目
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过200目筛
(0.075)<0.3%
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外表层撒砂
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注:1.粉液比n:用M=3.2,ρ=1.28 g/cm规范水玻璃与粉制造涂料,ηΦ6=40秒时的n值。
2.用于光学玻璃用的高纯度脉石英。(经纯水处置、湿法球磨、磁造、提纯、单槽沉积、烘干、风筛而成)。