内填料及内件效果检查。脱硫塔内填料及内件检查情况
3月份系统停车，对脱硫塔进行彻底检查，发现内填料并小脏，可见溶液脏并小是造成脱硫塔压差增高波动的原因。检查发现每层填料上部压板上固定的摊网全部脱落，有几层的填料压板脱落，掉在填料里。填料层明显塌陷，可是通过人孔观察塔板支架完好，并未脱落，但是发现大量填料卡在气体分布盘及“驼峰式’夕填料支撑盘的驼峰下。气体经过气体分布盘、填料自下而上与塔顶经由填料及支撑盘的溶液进行传质。由于原本固定在填料压板上的摊网脱落，导致大量填料随气体吹入气体分布盘内后卡在填料支撑板内，系统在高负荷运行情况下，造成拦液，不仅塔阻力迅速增高波动，液体返混和气体液沫夹带的现象严重，传质效果极差，造成脱硫塔出口H2S指标恶化。
2.解决方法
将损坏的摊网清理干净，将脱落的压板取出。按照自下而上的顺序将填料逐层卸出(最下而一层小用卸出)，从每层卸料日进入支撑盘上，分片局部解开每小块支撑板，将驼峰下及气体分布盘上的填料清理干净后，在将每小块支撑板用螺栓固定连接。每层塔板内的填料清理干净后，封卸料日，装入填料后，固定好填料压板，并在压板上固定好质地较硬的摊网。
3.效果检查
经过检修期间对脱硫塔填料及内件进行彻底处理，系统投入运行至今，运行情况良好。在持续高负荷生产条件下，脱硫塔压差维持在20K P a以下，并且再未出现压差大幅波动的情况。关于的，小编就给大家介绍到这儿了，仅供参考，如果您喜欢我们的产品，那就速速前来选购吧，如果您想了解更多的信息，欢迎随时关注我们的网站，我们真诚期待您的光临！