在我国，干燥设备的应用已有几十年的历史。近20年来，干燥设备行业快速发展，经过广大工程技术人月的努力，大多数工业化机型我国可以制作，基础扭转了干燥设备靠进口的局面，也涌现出一大批干燥设备厂家有500多家，年销售额吵30亿元。就数量而言，我国算得上是世界干燥设备生产第一大国。但我国多数干燥设备挤占市场，不仅影响了我国干燥设备的整体形象，更引起国内干燥设备价格的“内讧”,从而使中国干燥业的整体经济能力难以得到发挥。
研发不足制约发展
我国的干燥设备在自动化控制制度、外观质量、成套性喝功能组合性方面语国外先进水平相差颇大，主要的问题表现为技术创新能力不强和区域集中两方面。
缺少理论研究是制约干燥设备发展的一大瓶颈。被干燥物料的物性多种多样，仅靠几种干燥设备并不能满足生产的需要。理论研究是卡发新型干燥机的基础，中国干燥技术的发展，必需培养一批理论研究、干燥技术开发工作者，以提高我国干燥设备的技术含量。
同时，各干燥设备企业欠缺一个合格的试验流程。盗目前为止，不论是干燥设备厂还是理论研究单位，都没有一个完善的阿实验基地。干燥是试验性很强的技术，不论是理论研究还是干燥设备制造，试验手段都必不可少。
目前，试验手段薄弱主要有这几个方面，一是设备制造对试验过程认识不足，认为可有可无。二是试验装置机型较多，投资巨大，非一般企业所能承受。建成完善的试验基地是我国干燥技术研究当务之急。三是缺少试验人员，对试验结果的分析能力较弱，有的企业没有一个技术人员，设备生产过程中甚至没有图纸，仅凭机械加工人员的估算和经验来生产价值几十万、上百万的设备、这种现象在干燥设备行业并不鲜见。
而制约行业放战的另外一个原因就是，虽然我国有众多干燥设备厂，但这些厂主要集中在几个地域。大量低水平企业的集中有一个重要的原因，及时便于仿制。几十家甚至近百家企业生产同一个机型，造成你能做我也能做，你不能做我也不能做。各家的说明书、宣传资料如出一辙，内容惊人地相似，专利产品则凤毛麟角。各种局面的结果可想而知。
自主创新唯一解药
“知止而后有定”，要解决行业现存的这些问题，使整个行业从代价惨重的互相模仿与价格的困境中脱身而出，就只有全心全意地从基础理论研究、自动化技术的领域出发，一丝不苟地修炼自己的自主创新的道路。
国产的干燥设备自动化水平低、控制手段落后是普遍存在的问题。就目前自动化水平，解决干燥设备中的控制问题并不困难，但最缺乏的是自控技术与干燥设备合理结合的问题。目前曾提到，物料不同对干燥机的要求不同。同样，物料不同对控制手段的要求也有较大区别。自动控制在干燥机中的作用众所周知，但其一次性投资也是人们最关心的问题，有时控制设备的投资甚至超过干燥机机械部分的投资。针对干燥机、干燥工艺要求合理确定控制方案，针对具体干燥工程确定恰当的控制手段，也是目前应开展研究的课题。
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