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温州钣金冲压件折弯展开尺寸如何计算?

发布于:2017年11月01日 来源:www.szfuhai.com
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开冲压模的朋友和做钣金冲压设计的工程师,经常会遇到计算冲压件展开长度的问题。目前有很多的计算方法,各种系数,各种公式,各种表格,各种软件也有自动展开的功能,但是很多都不够准确。
下面推荐的这种计算方法相对比较精确,值得收藏:
我们知道,弯曲件按中性层展开长度等于坯料长度的原则求得坯料的展开尺寸,如下图:
 
展开长度:L=L1+L2+L0
       ( 其中 L0 指的是中性层圆弧的弧长,注意,是弧长)

所以我们需要找到中性层的位移值 xt,这个位移值的计算方法是材料厚度 t 乘以一个中性层位移系数 x ,即:
 
中性层位移值=xt
 
很明显,这种方法的关键就是要明确折弯中性层位移系数—— x 值
所谓的中性层位移系数 x 值,在一些三维软件(如:Pro/E或SolidWorks)中也叫折弯 K 因子
那么重点来了,怎样才能计算出 x 值呢?
拜托,当然不用你来算,前辈们早已算好了,折弯内 r 角与材料厚度 t 的比将决定 x 值的大小,下表直接查来就是了:

 钣金折弯中性层位移系数 x (K因子)
 知道了位移值,就知道了中性层圆弧的半径 R ,据据折弯角度 a 的大小,就可以很方便的计算出中性层圆弧的弧长 L0 ,再加长直边长度 L1 和 L2 ,就是工件的展开尺寸了。

重要小贴士:
1、r/t 值如果表格中没有,可以按下表已有数据近似推算。
2、现在估计没人会再去手工计算弧长 L0 ,因为有CAD嘛,只需要按 r/t 的值查出 x 值(K因子),乘以料厚t,就是中性层位移值,将折弯内 r 用偏移命令向外侧偏移该值,再直接量出弧长就行了。
3、如果有多处折弯的,可以偏移所有直边和内 r ,并合并为多线段,查特性即可得到多线段的长度尺寸,也就是总的展开长度。
4、Pro/E或SolidWorks钣金折弯可以自动进行展开,很多人都觉得不准,其实奥秘就在于K因子。软件中有默认的K因子,这个默认值是基于r/t=1.0的情况下,也就是3.2左右,如果内折弯 r 角与材料厚度不同(r/t不是1.0),算出来的尺寸当然不准。怎么办呢?很简单,按上面表格中的数据修改默认的K因子数值,这样在软件中自动展开的尺寸才会更准确。

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