装配的激光并不是理想的平行光。机械加工装配与灯泡不同的是激光器发出的光线集中在一个很小的范围。所以激光的能量密度（单位面积上的能量）远远大于灯泡的能量密度，实际的打标效果决定于工件表面所承受的能量密度，而不是激光的功率。为了能够很好地进行激光打标，必须进一步提高激光的能量密度。这有两个方法：一个是提高激光器的激光输出功率，一般地说这是困难或得不偿失的；还有一个方法是将激光器发出的激光束进一步变细，这需要一套光学系统。
激光器发出的激光并不是理想的平行光，它有一个很小的发散角，这一很小的发散角会影响到聚焦透镜的聚焦效果。所以在聚焦透镜之前要有一个扩束镜用以压低光束的发散角。扩束镜除了可以压低光束的发散角外，还可以扩大激光输出光束的直径。我们知道，聚焦后光斑的大小取决于入射光束直径和聚焦透镜的焦距：入射光束直径越大，聚焦后光斑直径越小。入射光束直径的增大，还可以降低激光光路中使激光光束改变方向的反射镜上的激光能量密度，保证了反射镜在长时间工作时不被激光束烧坏。激光焊接通常不填充焊丝，但对焊件装配间隙要求很高，焊件间间隙必须小于一定范围内，由于实际生产中很难保证，因此缩小了激光焊接的应用范围。采用填丝激光焊，可大大降低对装配间隙的要求。例如板厚2mm的铝合金板，如不采用填充焊丝，板材间隙必须为零才能获得良好的成形。
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