电熔管件焊接燃烧分析及预防

焊接燃烧分析及预防
      在平时施工过程中我们时常听说哪里的管件又焊燃了，又燃烧了多少米管材。这给工地带来了极大的损失，也对我们自己的工作带来了很多不便。为了杜绝此类事故的发生，我们对以往工地事故做深刻分析并找出原因。

管件燃烧的成因分析：
一、管件在焊接过程中出现温度急剧升高，达到PE燃点。
二、管道内部有空气流通，造成管材串燃。
      首先我们要分析管件焊接过程中加热变形的过程。电熔管件通电后，管件内电阻丝在焊接参数的作用下逐步升温，温度通过电阻丝分别传递在管件内壁和管材外壁上，当温度达到一定时，管件内壁PE和管材外壁PE分别融化达到交融。整个焊接过程结束。
按照燃烧的成因分析：
一、管件在焊接过程中出现温度急剧升高，达到PE燃点。
造成此类成因主要为以下几个方面：
1、管材和管件的配合不好，间隙过大。
间歇过大，电阻丝热量不能很好的传递给管材，造成电阻丝升温不能传递达到燃点。
2、管材承插不到位。
      在前期的管件装备过程中，由于安装人员责任心不够管材未安装到位，造成管件内壁电阻丝未和管材外壁贴合，而是暴露在空气中。一旦通电， 暴露在空气中的电阻丝温度无法传递而达到燃点。
3、焊接参数过大，操作人员现场不负责。
       焊接参数是我们在实验环境下给出的参数，在实际施工现场受天气、温度及电压的变化要做出适应的修改。如果在焊接过程中，焊接参数过大， 在参数运行过程中可能把管材焊穿，而导致电阻丝裸露在空气中达到燃点。如果操作人员在现场随时对焊接设备进行观察就能及时发现问题并切 断焊接电源。有些操作人员在焊接过程中不对焊接设备上各项电源参数进行观察而是一味的按照预先设定的参数焊接就有可能发生燃烧。
4、管材在焊接过程中未安装紧限器，造成焊接过程中管材位移，电阻丝外露发红引起燃烧。
       在施工现场管材焊接沟槽的地势一般都有起伏和弯度，如果在焊接过程中不采用紧限器对管件两侧的管材进行拉紧，在焊接加热过程中由于管件 内壁和管材外壁的PE软化，管材受地势原因在自身重力作用下可能下滑，从而造成管件电阻丝暴露在空气中达到燃点。

二、管道内部有空气流通，造成管材串燃。
        在焊接过程中对暴露的管材口部及三通小端采用塑料布遮挡，防止空气流动也能较好的预防焊接燃烧，但对长输管线管道路存留了一部分空气的 并不能完全阻止燃烧。所以在焊接完成后，操作人员在现场需观察管件及两侧管材温度变化，如果出现燃烧在第一时间内进行处置，把损失降到最小。
       综合以上内容，在施工现场严格按照焊接工艺进行操作，操作人员必须要有高度的责任心，对焊接设备的参数要时时观察，当发现管件电压大幅度下降时要及时关闭焊接设备。这样我们就能避免此类事故的发生。