[摘要]武昌印刷公司包装印刷专文粉化毛病与对于策，临时以来，众人正在钻研包装印刷装潢成效的时分，发觉印刷及印刷油墨的迷信技能既有定然的界定，也有有序的联系。作者正在近两年应青岛、厦门、泉州、杭州、杨州、沈阳、邵阳等地一般包装印刷及油墨打造厂商之约请停止钻研，追踪的技能效劳以后，就印刷专文墨膜粉化这一成绩较细致地停止一次归纳，借此同声拙荆物商讨和交换。
包装印刷专文粉化毛病与对于策
临时以来，众人正在钻研包装印刷装潢成效的时分，发觉印刷及印刷油墨的迷信技能既有定然的界定，也有有序的联系。作者正在近两年应青岛、厦门、泉州、杭州、杨州、沈阳、邵阳等地一般包装印刷及油墨打造厂商之约请停止钻研，追踪的技能效劳以后，就印刷专文墨膜粉化这一成绩较细致地停止一次归纳，借此同声拙荆物商讨和交换。
一、次要缘由
1、油墨的成膜剂有余；
2、油墨系统染料适量特别是系统染料过人，太粗而使流体有胀流；
3、油墨粉体物过多墨质粗，墨膜软而没有坚；
4、油墨系统的PH值过高；
5、油墨泡沫过大（特别是高速轮转印刷冲突后招致的油墨温渡过高而发生的墨名义泡沫的构成）；
6、纸张品质差（毛糙、蓬松），名义尘埃度大/塑料地膜吸湿而升高了黏着力；
7、油墨吸入了水份，囊括塑料地膜吸入水份；
8、承建载体水份过大/塑料地膜未解决或者解决的没有好或者塑料名义清淡含量大/塑料系统的助剂迁徙到名义；
9、油墨系统的助溶剂适量，特别差错蒸发性，非混性的溶剂过多或者油墨干后名义发涩；
10、印刷后半部枯燥设备没有当；
11、油墨太稀或者摩擦牢度差，油墨胶化絮凝或者盐析，连结料已得到了粘结作用；
12、油墨混进杂质和水份而堆版或者酸败合成；
13、油墨疏散（囊括印刷传墨辊）没有良式显影没有良；
14、印压没有实或者辊子性能没有良或者垫衬有余；
15、油墨干性太慢，连结料品质太次而又少量渗入了承建载体（如纸汲取性太快）太深;特别是当冲突，折叠打包或者消耗进程更为显然；
16、刷墨及印刷油墨液偏偏酸；
17、印刷进度没有适合（太快）；
18、印压大小；
19、承建载体与镇纸布或者与印版之间摩擦纸、塑毛、粉尘，油墨中退出的撤粘剂适量。
二、措施办法
1、掌握条件量度和湿度（18℃～25℃和60%～75%）；
2、加长放风，烘干，预防墨膜干后发脆；
3、取舍密度大，紧度高的纸张和解决构成的塑料毛面（如施胶量大的纸张/吸引性稍稳固半）及取舍水、墨结合而又平坦的印版；
4、掌握纸张潮气（4％～14%）；
5、掌握承建性的PH值；
6、调动印刷压和承建物张力（特别是印版的惯性）；
7、增大暴光工夫并掌握暴光量；
8、改换印刷油墨或者正在油墨中退出一些稠、粘的连结料或者进步印刷压力或者换用优良的纸或者PH值小的纸张；
9、用红内线碘钨灯升压复打电晕解决并改正电晕面或者从新停止名义解决；
10、正在塑料地膜中增添蜡类或者钙或者换用纸张；
11、油墨中增添偶联剂或者防渗剂和增添增粘剂或者取舍适合的成膜助剂；
12、取舍粘性大的或者恰当细度的油墨或者过滤油墨；
13、掌握油墨的PH值（7～93）及取舍硬质的油墨；
14、掌握油墨干速（相似轮转医道凹印油墨1秒～3秒内名义枯燥）。或者换用干速较快的油墨或者缩小给墨量；
15、设想分配蒸发或者氧化梯度失调的溶剂或者调量油或者过分分配粘度高的油墨；
16、改良油墨连结料的构造及稠度（如采纳非反响的树脂与亚芝麻油、熟油或者中级粘度的调墨油）；
17、运用能疾速枯燥的包装印刷油墨，正在油墨中退出大批的罩光油或者亮光油（如变法儿改性油墨干性，掺用对于染料和纸张粘附性的好的油墨，比率小、吸油量大的颜骨料），运用弱碱性润湿液；
18、没有要把油墨调得太稀，退出一些蜡类增滑剂，换用摩擦牢度好的油墨（取舍异性同能的油墨）或者罩层树板油或者覆合一层塑料地膜；
19、油墨中的树脂染料对比要恰当（或者取舍成员量大的树脂，比严重而少的染料或者骨料退出增塑剂）；过分缩小喷粉（如油墨中退出老玉米小粉或者滑石粉，尽可用325目～400目筛网过滤后再用）；
20、选用惯性好的镇纸布和正在印版垫支外加惯性的又润滑平坦的镇纸或者塑料泡沫。过分缩小撤粘剂。
固然包装印刷制品墨膜粉化掉落的毛病及缘由种种，往大处讲是一种品质成绩（油墨品质，随印资料，操作技巧），没有可无视油墨、调墨油、润湿液、浓缩（液）剂是油墨打造者的钻研力点；承建物的PH值及密度，润滑度的包装印刷资料张力也是资料打造者的钻研指标；印刷版平坦及吸油量多少和印压力大小、油墨调理浓谈粘度大小及机器快慢是操作职工的技巧更需小结和交换。