铝合金零件难点解决。在汽车，航空领域以及机械行业中，铝合金材料应用得越来越广泛，由于铝合金材料易切削性高，所以在上述的行业中相应的零件尺寸精度，零件表面粗糙度要求都比较高，机械加工时为了保证工件的质量，对设备，夹具，尤其是对刀具的要求都很高！
普遍的刀具选择方案:
根据加工零件的尺寸要求及加工前毛坯的余量，加工刀具分为：a.粗加工，b.半精密加工，c.选择合理的加工余量设计精台阶铰刀。刀具原材料的选择：针对铝合金原材料硬度，机械性能选择切削刃具的材料，一般是粗加工应用硬质合金，精密加工应用金刚石材料：在刀具粗，精加工结构设计方面根据台阶尺寸的要求，合理设计刀具尺寸，特别是精加工刀具结构。
问题难点提出:
铝合金加工中，表面在Ra0.1内孔使用于活塞运动和要求密封较严格的场合。对于要求孔内表面光洁度极高的Ra0.1以内，并且大批量生产在机械加工中，应该属于比较困难的不太容易实现。
技术分析：
1：金属加工本身是由刀具挤压零件加工部分由弹性变型—塑性变型—切断来实现的，避免刀具撕扯零件加工部为，在刀具上考虑，使刀具刀刃必须锋利，要零件本身弹性变型塑性变型时间缩短，尽量小的影响加工后表面。
2：批量持续生产需要考虑刀具耐磨性，提升刀具材质，在锋利状态保持时间更长。
3：铝合金在金属加工本身韧性延展较好，不容易断屑，解决断削问题或连续排削，避免切屑划伤孔内表面。
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