出现裂纹的原因分析。两台振动筛在安装运行时运行状况比较理想，启动迅速、平稳 、噪音小 、振幅高。使用一年以后，两台振动筛的侧拉板上均出现不同程度的裂纹，并且裂纹长度逐渐延长。
用普通方法进行补焊处理，但经三个月运转以后，振动筛侧板上又出现了新的裂纹。这些裂纹有的在原裂纹的基础上开出，有的则在横梁法兰盘与侧板的紧固螺栓处开出，有的甚至发展到筛体的筋板上，裂纹情况已非常严重，如果不采取有效的方法进行处理，两台振动筛将面临报废。
一 、侧板本身不符合现场要求。该振动筛振动频率为960次/ 分钟，筛箱双振幅为6—10/mm，每个支点工作动负荷为＋2225N。最大动负荷为＋11123N，其筛体整体侧板为A3钢，横梁为无缝钢管。而该振动筛自身重量就高达7t , 再加上筛网上煤炭的重量，使振幅负荷增加，筛体材质不能承受如此大的工作负荷。
二 、各弹簧水平不一致。该振动筛筛体是通过四个弹簧骑坐在四个支坐上的。因为安装时四个支坐的水平不一致，致使筛体的各部位的受力不一样，侧板局部剪切应力集中导致产生裂纹。
三 、主偏心块之间角度偏差大于1度，因为万向传动轴两端总成不同心，使与其相连的两端的主偏心块的角度偏差大于1度（设备说明书中规定偏差不超过1度），从而使运行时侧板受力不均匀，导致剪应力集中，导致裂纹，这是主要原因。
四 、筛上出料口使物料落点不正，使筛体受力不均衡。
五 、第一次焊接修复不符合要求，焊后未采取措施减少焊接应力，致使再次从焊缝边部出现裂纹。
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